年产10万吨一级花生油工业锅炉解决方案介绍

　　据统计，全国规模以上植物油加工企业2184个，食用植物油加工企业2052个，而生产精制食用植物油的企业主要分布在山东、江苏、湖北和广东。虽然行业标准体系不断完善，但依然存在着产品同质性明显、技术含量偏低的问题，主要体现在机电一体化水平低、油脂深加工装备开发能力不足、大型关键技术装备依靠进口及装备工程化和成套性有待提高上，这些因素制约了我国植物油加工业技术水平的提升。锅炉作为其中重要的生产设备之一，为其工业生产提供了必不可少的蒸汽和热源，对食用油加工技术水平和生产效率至关重要。

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锅炉核心设备

中正锅炉产品覆盖燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉，400余种规格锅炉满足各行所需。

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年产10万吨一级花生油工业锅炉解决方案工艺剖析

植物油加工的具体工艺流程一般是原料运输、筛选、去壳、破碎、软化、压胚、蒸炒、压榨或有机溶剂浸提。加工食用油时，多个工艺需要热源，但出于安全考虑，所以使用蒸汽作为热媒。其中对于较潮湿的物料进行烘干、对干燥的物料进行软化加温、浸出时加温、分离粕残溶和分离油脂的溶剂、精炼加温等工序都需要直接蒸汽和间接热源。

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蒸汽锅炉通常被用作烘干、冷却中提供直接蒸汽，而导热油炉既能有效地保证浸出工艺效果又节省燃料，而且方便了操作和维护保养，能够为食用油加工中热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--蒸炒等繁琐生产工序中提供热源。中正锅炉服务过全国多家植物油加工企业，拥有多年该行业的项目经验。由于植物油根据精炼程度不同分为精炼油和半精炼油，精炼程度较高的油不仅要脱酸、脱胶，还要进行脱色。因此中正锅炉的技术人员会根据用户的生产需求对锅炉的安全系数、控制方式等量身打造符合植物油加工需求的技术方案。

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通过将中正锅炉的客户案例进行统计分析，可以看出对生产精炼程度较高的企业而言，YY(Q)W(L)系列导热油锅炉使用较高，SZS系列、WNS系列冷凝式燃气（油）锅炉紧随其后，通常会组合应用。因此中正锅炉的技术人员为某年产量10万吨的一级花生油生产企业推荐了四台YY(Q)W(L)系列导热油锅炉在热风烘炒、蒸炒、轧糁破碎/脱皮及降温环节提供所需工作温度，一台1200万大卡，其余三台均为900万大卡；还有一台25吨SZS系列及一台15吨WNS系列蒸汽锅炉为烘干冷却提供直接蒸汽。

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